多欽儀表（上海）有限公司專注于流量計(jì)與服務(wù)? ?技術(shù)之窗?

插入式渦街流量計(jì)安裝技術(shù)要求：

1、? 前直管段長(zhǎng)度不小于10D；

2、? 后直管段長(zhǎng)度不小于5D；

3、? 在管道上用氣焊開(kāi)一個(gè)略小于ф100mm的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除干凈，以保證測(cè)頭旋轉(zhuǎn)流利；

4、? 在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直；

5、? 將球閥及傳感器安裝在焊接好的法蘭上；

6、? 調(diào)節(jié)絲杠，使插入深度符合要求，流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致；

7、? 均勻擰緊壓蓋上的螺絲；

8、? 電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)；

9、? 儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)留有一定空間，以便安裝接線和定期維護(hù)；

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滿管式渦街流量計(jì)安裝技術(shù)要求：

1、? 前直管段長(zhǎng)度10D；

2、? 后直管段長(zhǎng)度5D；

3、? 在管道上焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直；

4、? 傳感器安裝在焊接好的法蘭上；

5、? 流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致；

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電磁流量計(jì)安裝技術(shù)要求：

1、? 前直管段不小于30D（混合液體時(shí)）；

2、? 后直管段不小于5D；

3、? 優(yōu)先選用垂直管道；

4、? 為防止損壞傳感器法蘭口PTFE涂層，建議使用力矩板手緊固螺母，口徑DN50的最大力矩為55N﹒m，口徑DN40的最大力矩43N﹒m；

5、? 為了安裝、維護(hù)、保養(yǎng)方便，在流量計(jì)周圍需有充裕的安裝空間；

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節(jié)流孔板流量計(jì)安裝技術(shù)要求：

1、? 前直管段不小于8D；

2、? 后直管段不小于5D；

3、? 夾持節(jié)流件用的法蘭與工藝管道焊接時(shí)，法蘭密封面與管道軸線應(yīng)垂直，且法蘭軸線與管道軸線重合，法蘭密封面管口焊接處不允許有突起焊肉，應(yīng)打磨平整。采用對(duì)焊法蘭，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等，法蘭軸線與工藝管道軸線重合，管口對(duì)齊，焊縫內(nèi)也不允許有任何焊接殘留物；

4、? 節(jié)流裝置及引壓管道材為不銹鋼，必須采用氬弧焊；

5、? 墊片應(yīng)與管道同軸，不允許偏置；

6、? 節(jié)流裝置的取壓口方位與工藝管道中心線平齊；

7、? 環(huán)室的安裝方向，環(huán)室上有“+”標(biāo)志的一側(cè)應(yīng)裝在節(jié)流元件的上游側(cè)；

8、? 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清洗，不可碰傷節(jié)流元件，將防銹油脂清除干凈；

9、? 節(jié)流裝置在管道清理干凈后才進(jìn)行安裝；

10、冷凝罐的安裝需在同一高度，同一水平位置；

11、儀表的顯示部分應(yīng)朝向便于觀察者的方向；

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靶式流量開(kāi)關(guān)安裝技術(shù)要求：

1、? 介質(zhì)流動(dòng)方向與外殼上箭頭方向一致；

2、? 控制器靶與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直；

3、? 控制器前需有10倍管道直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向直通；

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差壓式液位計(jì)安裝技術(shù)要求：

1、? 垂直安裝，保持“+”、“-”壓室標(biāo)高一致；

2、? 差壓式液位計(jì)的“+”室應(yīng)與工藝容器的下接口相連，“-”壓室與容器的上接口相連；

電容式液位開(kāi)關(guān)安裝技術(shù)要求：

1、? 保護(hù)罩殼體應(yīng)接地，電纜入口密封良好；

電磁閥安裝技術(shù)要求：

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1、? 必須安裝在水平管道上；

2、? 電磁閥如安裝在易燃易爆環(huán)境中使用，所采用的金屬軟管必須是隔爆型金屬軟管及連接件；

3、? 電磁閥的安裝方向，閥體箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向保持一致；

4、? 電磁閥安裝應(yīng)固定可靠；

氣動(dòng)閥安裝技術(shù)要求：

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1、? 閥門(mén)在安裝前，必須把閥體連接的管內(nèi)污垢、焊渣等物清除干凈；

2、? 閥體流向標(biāo)志與工藝介質(zhì)流向保持一致；

3、? 與管道相連接的墊片不準(zhǔn)伸入管道內(nèi)部；

4、? 應(yīng)均勻地?cái)Q緊閥體法蘭連接螺栓，以避免產(chǎn)品遭受過(guò)大的管道壓力；

5、? 安裝供氣管線之前，應(yīng)先通入壓縮空氣，以排出管內(nèi)臟物；

6、? 閥門(mén)應(yīng)安裝在便于工作于手動(dòng)操作，便于維護(hù)、便于觀察閥位的地方；

7、? 閥前后、底部應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以滿足閥門(mén)底部法蘭、閥芯、閥桿部件的拆卸和清洗；

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壓力變送器安裝技術(shù)要求：

1、? 測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道上半部；

2、? 測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)取在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；

3、? 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部，以及下半部與工藝管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；

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自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝技術(shù)要求：

1、? 安裝前，管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除焊渣與雜物；

2、? 微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭對(duì)準(zhǔn)管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致；

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減壓閥安裝技術(shù)要求：

1、? 安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防焊渣流入閥內(nèi)，影響閥門(mén)正常工作；

2、? 減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應(yīng)注意介質(zhì)的流向必須與閥體上箭頭所示方向一致；

3、? 減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)先排除管路中的冷凝水和汽水混合物；

4、? 前直管段長(zhǎng)度約為600mm，閥后直管長(zhǎng)度約為1000mm；